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博眾精工入選國家智能制造系統解決方案揭榜掛帥項目

發布時間:2024/01/05 瀏覽次數:8130

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近日,博眾精工“電池電芯制程裝備數字化解決方案”成功入選工業和信息化部和市場監管總局公示的“2023年度智能制造系統解決方案揭榜掛帥項目”名單,成為江蘇省8家上榜企業之一。

博眾精工2018年進入鋰電池智能制造設備領域,憑借強大的研發創新能力,先后與多家行業頭部企業達成戰略合作,在注液、切疊、線體集成等關鍵裝備的研發制造均取得豐厚成果。

在注液制程段,先后開發出藍牙電池注液機、軟包電池注液機、方殼電池注液機、刀片電池注液機、大圓柱電池注液機等產品。市場占有率超過35%,大客戶市場占有率達70%,成功擠進注液設備供應商第一梯隊。針對動力電池市場需求,公司先后開發出轉盤式注液機、“金鐘罩”式等壓注液機、隧道腔等壓注液機,三款技術含量高、設備穩定性好的注液設備,其中隧道腔等壓注液機整機用于實現鋁殼鋰電池全自動注液,產品合格率≥ 99.8%;設備壓力可達到≥0.8 Mpa,最高可達1.3 Mpa。

該設備可高效促進電解液的快速滲透和吸收,降低氣泡殘留;采用恒定高正壓注液方式,避免循環的正負造成電池殼體的金屬變形,避免電池的鼓包膨脹安全風險,同時采用獨特的氣路結構,可循環利用氣源,從而降低廠房空壓機的頻繁工作,節約能耗50%;整體注液管道結構采用拓撲優化設計方法、流體動力學仿真、一體成型技術,從而保證注液精度達到±0.5g,另外電解液儲液系統采用4級過濾+雙儲罐設計,帶消氣泡功能,有效解決氣泡問題。

在切疊制程段,博眾精工與蜂巢能源共同研發高速熱復合切疊一體機,成功開辟行業新技術路線,設備可實現0.125S/pcs的超高效率生產極片,制程中有多套CCD監測設備,可保證每一片極片表面光滑無折痕,極片堆疊整齊無錯位。不同于隔膜、正極片、負極片堆疊在一起的Z疊工藝,博眾精工切疊設備首先通過兩層隔膜包覆負極片經過加熱輥進行熱復合及隔膜封邊,再裁切成片,最后和正極片依次堆疊,由此解決了長久以來傳統疊片過程中可能面臨的隔膜褶皺,極片掉粉、錯位等難題。此外,設備同時集成疊片、熱壓功能,在減少設備占地面積、產線成本的同時,大幅度提升產線效率和產品品質,該設備于2023年實現大批量交付。

在電池整線領域,線體采用柔性化、智能化設計,通過MES系統對整個生產流程全方位監控,大幅度提升產品質量。目前,博眾精工已為10余家國內外知名電池客戶提供鋰電池制程設備及電池整線智能解決方案。

其中,成功交付給土耳其客戶的電池生產線,為土耳其第一條鋰電池產線。整條產線以疊片工藝為基礎,融入國內先進制造經驗,攪拌制漿采用循環高效制漿系統,在降低能耗的同時,極大提升了產能效率;涂布工序采用狹縫式擠壓式工藝,配合高精度面密度在線檢測儀,實時監控產品質量;模切工序采用五金模具沖切一體成型技術,結合視覺檢測,嚴格把控極片尺寸、質量;注液工序采用等壓注液方式,在縮短注液時間的同時,降低了電池變形的風險。同時整線結合土耳其當地環境因地制宜,在設備能耗、車間環境、生產流程等方面做出了優化改善,不僅提升了產線生產效率,還極大降低了生產成本。

未來,隨著全球制造業的轉型升級,鋰電池智能制造設備行業也將迎來產業升級的機會。在這個過程中,博眾精工將繼續深耕鋰電池智能制造設備領域,加強自身技術研發和創新能力,努力提高設備生產效率、保證產品質量,提升設備能源利用效率,為促進鋰電池智能制造設備行業升級和推動鋰電池行業可持續發展做出貢獻。

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